粉末涂料生产设备

预混合机

高速混合机(固定式混合机)：具有以下技术特征：(1)在生产线上安装的位置是固定的，属在线生产设备。(2)用于固态物料的冷混(<50ºC)、温混(>50ºC，<90ºC)或热混(<90ºC)。(3)混合分散效果较好。(4)有可能实现上料/卸料自动化，但是难度较高。(5)一般是一台高速混合机只为一条挤出机生产线供料。(6)有可能发生挤出机停工待料情况。(7)最适于用在不换色或不常换色的生产线。(8)清机困难，清机时间长(>60min)。(9)价位较低。

料罐翻转式混合机：具有以下技术特征：(1)按标准配置，每台混合机配备三只料罐。(2)料罐具有输送和贮存物料的功能。(3)用于固态物料的冷混(<50ºC)、温混(>50ºC，<90ºC)或热混(<90ºC)。(4)双浆双速，V₁<12m/s，V₂>20m/s。(5)混合效果优良。(6)混色方便，清机时间短(<20min)。(7)上料可实现自动化。(8)一般配备自动化卸料站，直接给挤出机喂料。订货时可选择：温度监控、粉尘吸出、混合头或浆液水冷、液态助剂注入装置、冲氮环境下混合等附加功能。(9)实现全过程自动控制。(10)产能高(6~10罐/h)。(11)价位较高。

混合机的技术要求：(1)对整机的要求：整机结构刚度及振动、搅拌均匀性、负载运行时罐内允许温度、工作噪声、密封性能、防尘接口装置。(2)控制系统要求：a)自料罐推入工位至混合完成料罐回到原工位的全过程实行自动控制；b)控制器：推荐采用可编程序控制器。根据用户要求也可采用触摸屏工业控制计算机；c)传感器：推荐采用非接触式位移或限位传感器。传感器须具有良好的抗污染特性，避免发生误动作；d)故障报警及联锁保护：系统必须具有故障报警功能，出现故障时实施声/光报警的同时自动停机，显示故障位置；e)控制系统应同时具有自动和手动控制模式。(3)对料罐的要求：罐壁材料：奥氏体不锈钢；内壁呈镜面：Ra≤0.8µm；内壁焊缝表面：Ra≤0.8µm；外壁焊缝表面：Ra≤3.2µm；上下法兰材料：奥氏体不锈钢。(4)对搅拌机构的要求：搅拌头应具有足够的刚度，以支撑安装其上的主电动机及减速器、搅拌桨、破碎机构及破碎电动机、提升和下降(如果有)机构、锁紧机构、冷却水套，以及其他装置。(5)对料罐翻转式混合机提升、下降及锁紧装置的要求：提升机构应运动平稳，定位准确，保证料罐与搅拌头结合面有可靠的密封。锁紧装置应有可靠的锁紧和自锁能力。在停电、失电或压缩空气欠压的情况下仍有可靠的自锁能力。(6)安全保护装置的要求：动力传动和驱动系统的安全保护、操作安全区的安全保护、安全标志(在安全护罩、安全护栏和电气装置上均应设计并装有明显的危险警示标志。危险警示标志的图形和文字应符合GB/T2894的规定)。(7)电气系统的要求：电气系统的设计应符合GB/T5226.1的相关规定。电气系统设计图纸所用符号应符合GB/T4728、GB/T5465和GB/T6988.1的规定。(8)壳体防护等级：电控箱以及电控箱进线口和出线口的设计均应符合IP55防护等级(GB/T4208)。电动机应具有IP55防护等级(GB/T4208)。当用户提出采用低于IP55防护等级时，应在供货合同上有明确的说明。

2挤出机

双螺杆挤出机的主要技术指标：(1)双螺杆挤出机的安全设计必须符合相关国家标准或CE指令的要求。(2)混炼效果及挤出机产品质量指标的连续稳定性：在生产标准配方粉末涂料的条件下，产品的质量应符合HG/T2006-2006规定的相关要求。在生产标准配方粉末涂料的条件下，挤出机产品质量指标应保持长期的连续稳定性。(3)具有持续稳定的产能：挤出机的产能是指机筒单位孔径的通过能力。 双螺杆挤出机的产能应保持长期的稳定性和可靠性。对于大批量生产，生产线设备的工时利用率(运转时间占工作总时间的比例)不应低于80%。对于小批量生产，生产线设备的工时利用率不应低于50%~60%。(4)双螺杆挤出机齿轮传动系统及轴承的运行寿命，在额定载荷和额定转速下，运行寿命应≥ 50000h。(5)双螺杆挤出机的运行噪声(在生产环境条件下测试)应不高于85db。(6)挤出机机架和平台应具有足够的刚度：挤出机整机的刚度用振动烈度衡量。在额定载荷运行时的振动烈度指标V_m¹应 ≤ 1.2 mm/s。挤出机周围或上部设置平台的安全设计必须符合相关国家标准的要求。

混炼块的工作机理：混炼块对物料的混合功能包括：(1)实现对物料的分散混合和分布混合；(2)推动物料向低压侧(出料口)运动；(3)混炼块具有自清功能；(4)必要时增加机筒的内压。

中心距率ζ：是双螺杆挤出机最重要的技术参数，中心距率ζ的取值越小，机筒的自由容积越大，机筒单位直径的通过能力越大。中心距率ζ的取值越大，机筒的自由容积越小，挤出机的通过能力和产能越小。中心距率ζ取值的大小是标志挤出机技术进步的关键因素：中心距率ζ的取值较小时，挤出机的产能高，但螺杆中心距和芯轴的直径都减小。必须采用先进技术和高强度材料设计和制造螺杆部件和齿轮箱，用以满足挤出机高速度和高产能的需要。中心距率ζ的取值较大时，则可以采用低强度材料和较落后的技术设计制造螺杆部件和齿轮箱。但中心距率ζ的取值并非越小越好。中心距率ζ的取值过小，会导致剪切率γ减小。中心率ζ的理论取值范围在0.707~1.000之间。中心率ζ的可用取值范围在0.775~0.850之间。推荐中心率ζ的取值范围在0.820~0.824之间。

混炼块(具有自清功能)的轮廓设计：混炼块的轮廓曲线必须保证具有自清功能， 即同向旋转的两混炼块在啮合过程中理论上是无间隙的。

机筒的热传导：机筒应具有高效的热传导性能。能迅速将热能传向物料，也能迅速将机筒内多余的热能从物料中导出，保持机筒各工作区温度稳定。机筒的热传导和温度控制系统的性能会直接影响挤出机的混炼效果和产能。

比转矩T/A³：比转矩是中心距率ζ和螺杆轴或齿轮箱输出轴材料许用应力[τ]的函数。比转矩是衡量双螺杆挤出的设计水平，所用材料的力学性能，技术性能，以及先进程度的综合指标。对于标准型挤出机，比转矩T/A³的值应≥ 11.6。对于较低档次的挤出机，比转矩T/A³的值允许≥ 9.2。

挤出机整机技术要求：(1)比能耗SEC：对于加工标准配方的粉末涂料，按实际运行电流If为额定电流I的75%计算，比能耗应不高于0.15~0.20kWh/kg。(2)挤出机整机的刚度及振动：挤出机的整机和平台设计应具有足够的刚度。整机结构和平台的刚度及振动用振动烈度指标Vm衡量。在额定载荷运行时振动烈度应满足Vm≤ 1.2 mm/s的要求。挤出机周围或上部设置平台的安全设计必须符合GB/T15706.2的要求。振动烈度Vm按式（1-4）计算。(3)挤出机运行时的噪声：挤出机整机运行时的噪声应不大于83dB(A)。(4)粉末涂料产品质量：在生产标准配方粉末涂料的条件下，产品的质量应符合HG/T2006-2006规定的相关要求。(5)产品质量连续稳定性：在生产标准配方粉末涂料的条件下，挤出机产品质量指标的连续稳定性不小于24工作小时。(6)挤出机齿轮箱的要求：齿轮的齿面硬度及加工精度要求：采用硬齿面齿轮，齿面硬度HRC≥50。齿轮加工精度不低于GB/T10095.1和GB/T10095.2中规定的7级要求。齿轮箱滚动轴承的设计工作寿命：在100%载荷和螺杆转速为500r/min的条件下，齿轮箱滚动轴承的设计工作寿命不低于30000h。齿轮箱运行时的稳定温度T≤50 ˚C。齿轮箱运行时的噪声L≤83dB(A)。齿轮箱部件不允许有任何漏油现象。采用集中润滑系统时，必须具有油压、油温监视报警系统，以及与电气控制回路的安全联锁装置。(7)螺杆芯轴的承载能力：螺杆芯轴推荐采用抗拉强度σb≥1000 MPa的合金钢。对于双螺杆挤出机，螺杆芯轴的承载能力用比转矩（T/A3）衡量，比转矩T/A3 ≥10.2MPa。(8)挤出机的安全设计要求：电动机与齿轮箱之间的传动轴、联轴器和链传动、机筒部件，以及喂料系统必须设计并装有固定的安全保护装置。(9)防尘装置：在挤出机上部卸料站及开放式喂料口应设计并安装防尘装置。(10)挤出机电气系统的设计：挤出机电气系统的设计应符合GB5226.1的相关规定。电控箱以及电控箱进线口和出线口的设计均应符合IP55防护等级(GB4208)，电动机及机上接线箱壳体应具有IP55防护等级。当用户提出采用低于IP55防护等级时，应在供货合同上有明确的说明。(11)接地保护：全部电气装置，包括电控箱、电动机、变频器、可编程序控制器等，均应有可靠的接地保护。接地保护线路的设计及安装应符合GB/T5226.1的要求。(12)急停：急停控制系统的设计应符合GB16754规定的设计原则。在电控箱的控制面板上必须设计并装有急停按钮，在挤出机靠近操作者的部位必须设计并装有1~2个急停按钮。挤出机的急停控制必须与原料卸料站及压片机的控制系统联动。(13)联锁及保护：机筒开启时应立即自动切断电源。喂料系统移开时应立即自动切断电源。电控箱门上的开启旋钮转动到位时应立即自动切断电源。(14)故障信号及报警：挤出机电控系统应设计并装备故障报警系统（灯光和/或声响）。包括：主电动机超载由变频器实施保护并报警，超温由温度传感器及温度控制器实施保护并报警；润滑油欠压和油温报警；冷却水欠压报警；机筒超温报警；温度传感器故障报警；喂料系统缺料报警。(15)安全标志：在安全护罩、高温部件以及电气装置上均应设计并装有明显的危险标志。(16)给用户提供的信息和技术文件。

3 微磨粉机系统

ACM微磨粉系统内部存在爆炸危险：理由是：(1)ACM微磨粉系统内的典型粉尘浓度在可爆炸浓度以上，存在爆炸危险。但是集尘箱内的典型粉尘浓度很低，爆炸危险及爆炸压力较小小。(2)ACM微磨粉系统内粉尘颗粒粒径在可爆炸范围(0~500 μm)内。(3)ACM微磨粉系统采用风力输送，输送介质是空气。有氧气存在，具有燃烧条件。(4)ACM微磨粉系统内存在产生静电的可能性和危险。

抗暴型ACM微磨粉系统的设计标准：(1)磨体、旋风分离器、旋转阀、管道按1.1MPa设计。(2)ACM微磨粉系统的其他安全保障措施：安装泻爆门或卸爆膜、安装阻爆阀、ACM微磨粉系统必须有可靠的安全接地保护。(3)所有电器均采用IP55标准

ACM系列微磨粉系统的安装和运行环境：ACM系列微磨粉系统只允许在没有任何有可能燃烧(爆炸)的环境中安装和运行。在有可能存在粉尘泄漏的位置必须安装吸尘装置，并与中央集尘器相连。

气力输送系统的主要参数：(1)物料悬浮速度v_t、(2)气流速度v_a