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双酚A 型环氧树脂合成原理
双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。其反应历程的说法不一，尚无定论，这里不作探讨。但是大体上说来，在合成过程中主要的反应可能如下：(1)在碱催化下，双酚A 的羟基与环氧氯丙烷的环氧基反应，生成端基为氯化羟基的化合物—开环反应。(2)氯化羟基与NaOH 反应，脱HCl再形成环氧基—闭环反应。(3)新生成的环氧基与双酚A的羟基反应生成端羟基化合物—开环反应。(4)端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基化合物—开环反应。(5)生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环氧基—闭环反应。在环氧氯丙烷过量情况下，继续不断地进行上述开环—开环—闭环反应，最终即可得到二端基为环氧基的双酚A 型环氧树脂。
上述反应是缩聚过程中的主要反应。此外还可能有一些不希望有的副反应，如环氧基的水解反应、支化反应、酚羟基与环氧基的反常加成反应等。若能严格控制合适的反应条件(如投料配比，NaOH 用量、浓度及投料方式，反应温度，加料顺序、含水量等)，即可将副反应控制到最低限度。从而能获得预定相对分子质量的、端基为环氧基的线型环氧树脂。调节双酚A和环氧氯丙烷的用量比，可以制得平均相对分子质量不同的环氧树脂。通常环氧树脂的n＝0~19，其相对分子质量＜6000，为低聚物。若n＞100，就具有高聚物的性能。这样的树脂专门命名为苯氧基树脂，以区别于一般的环氧树脂。
