亚辰新材料和纺织聚酯之酸性染料染色工艺及注意事项

4.酸性染料染色工艺及注意事项

4.1酸性染料染色工艺

塔丝隆、尼丝纺一类品种的染色，我们通常用酸性染料与弱酸性染料与中性络合染料来染色，根据两种不同性能的染料在染色过程中的各道工艺要求都不同。酸性染料匀染性好，上染快，色牢度差，日晒牢度差；中性络合染料匀染性差．上染慢，色牢度高，日晒牢度高。采用酸性染料染色工艺如下：

染浅色：室温进酸性匀染剂741-100％，进完后转均匀10分钟，然后进98％冰醋酸0.5克/升，稀释后进一半，转均匀10分钟，然后进染料，必须稀释过滤，进料时间20分钟进完，转均匀，后进入电脑控制升温，以0.8℃/分钟升温到80℃保温20分钟，以1℃/分钟升温到100℃保温20分钟，再进稀释后的另一半冰醋酸，缓慢打入，进冰醋酸时间至少在20分钟，进完冰醋酸，继续保温20分钟，冷却降温到80℃以下，剪样对色，冷却降温至60℃以下进行水洗，待脚水洗淡后，排掉脚水进水加温至90℃水洗20，再冷却水洗，脚水排掉，出溢流水，洗净出布。

染深色：室温进匀染剂741-100％，10分钟转均匀，进1.5克／升用量的冰醋酸，稀释后打入一半，转均匀10分钟，再进染料，稀释过滤进入，进料时间在20分钟进完。转匀进入电脑控制程序升温。以1℃／分钟升温到80℃保温20分钟，再进稀释后的另一半冰醋酸，20分钟进完．继续以1℃／分钟升温到100℃保温60分钟，冷却降温到80℃以下，剪样对色，进酸性还原清洗剂735-1000%，80℃保温20分钟，冷却．水洗，待脚水洗净后排掉，进水加温到90℃水洗20分钟，再冷却水洗，脚水排掉，出溢流水，洗净出布。

4.2酸性染料在染色中的注意事项

（1）水质硬度对染色的影响

酸性媒介染料本身色光较暗，一般要求水质硬度在50ppm以下为宜，PH值不超过8，水中不含铜、铁离子，防止与染料生成沉淀，使织物色泽更加发暗，这在上染时尤为重要，否则容易造成色花、色点等病疵。

（2）pH值

pH值是染色中主要条件之一，媒介染料媒法染色染浴pH值一般控制在4-5.5为宜。如果溶液的pH值太高，酸性不够会导致染料上色不足，使染浴的染料剩余率增多，造成色泽不符合要求，而且浪费染料。若PH值过低，则上色率过快，容易造成色花等质量问题。酸是促染剂，高温加酸时上色太快，对纤维的损伤大，容易产生色花，所以要降低温度后加入，一般在70-80℃时加入合适。加酸时一定要冲稀后加入，并且继续运转5-10分钟，再升温。

（3）浴比与上色的关系

每种染料都不能达到100％的上色率，染料或多或少要保留一部分在染液中，如果浴比大，残留在染料中的染料量多，则被染物的色泽就浅，浴比小，则染料的上色多，在实际生产中染浴比一般在1：20左右。浴比一定要规定合适，太大浪费染辅料及水电气。有些薄型织物还容易打结，对化纤混纺织物，一般浴比稍大—些。浴比的大小与酸的用量有密切关系，浴比大，则酸用量加大．浴比小，则酸用量减少，相同量的酸在浴比小时，pH值低，促使染色上色率增加，因此成品色泽就深，如果两个上色不同的染料拼色，则浴比变化就会大大影响光变化，因此两个染料的上色率不是按同比例增加减少的。

（4）温度与时间的关系。

通常温度高，则染色上色速度快，升温速度快则上色速度也快，如果染料的匀染性差，上色速度快就会造成染色不匀和色花现象，直接影响成品质量，很可能在出现无法弥补的局面。起染温度般在30℃左右，因为白色的织物和纤维上色很快，起染温度高了易产生色花。升温阶段最易产生色花，应按染料的用量、染料的性能、上色率、匀染性以及被染物的难易状态而定。染料用量小，匀染性好的，升温速度要缓慢。在每种染料上染快的阶段要放慢升温速度，甚至要采用升温保温阶段来控制上染速度。保温过程一般都是沸煮阶段，这时染料在织物中充分扩散、渗透，并固着在纤维上，同时染料充分发挥匀染作用。在沸染过程中，染料在纤维上不停地运动有利于匀染与渗透能够提高染色牢度，保温时间的长短取决于染料的用量与被染物的经纬密度、面料D数。浅色一般选择在沸染40分钟左右，中色一般在60分钟，深色一般在80分钟，原料D数细、经纬密度高的织物要延长保温时间以得到匀染色泽。

（5）助剂的选择：在染色时助剂也是一个重要因素，有时会对质量起到决定性作用。要有很强的扩散渗透作用，既要有匀染缓染等功能，又要不影响上染量与颜色色光变化，能消除染料之间或染料与助剂之间的不利使用，如防沉、防聚等，用量一般控制在0.5克-1·5克/升。